O ABS combina boa resistência ao impacto, fácil usinagem e ampla compatibilidade de acabamento — aceitando tinta, adesivos, colagem com solvente e eletrodeposição direta. Usinamos ABS para carcaças, gabinetes e peças de aparência onde baixo custo por peça e flexibilidade de acabamento superficial importam mais do que alta resistência mecânica.

O POM combina baixo atrito, excelente estabilidade dimensional e boa resistência à fadiga — engrenagens, buchas e componentes deslizantes funcionam sem lubrificação e mantêm tolerâncias rigorosas em ambientes úmidos devido à absorção mínima de umidade. Usinamos POM para peças mecânicas de precisão, onde a consistência dimensional no serviço é o requisito principal.

O policarbonato combina clareza óptica com a maior resistência ao impacto de qualquer plástico transparente e resistência ao calor de 130°C contínuo — superando tanto o ABS quanto o acrílico, onde transparência, tenacidade e desempenho térmico devem ser alcançados simultaneamente. Usamos PC para janelas transparentes, escudos de segurança e estruturas estruturais.

O náilon combina boa resistência mecânica, resistência ao desgaste auto-lubrificante e ampla compatibilidade química — com temperatura de uso contínuo até 120°C que excede POM, ABS e PC. Usinamos graus PA6, PA66, preenchidos com vidro e nylon especiais para engrenagens, rolamentos, suportes estruturais e componentes de manuseio de fluidos, onde temperatura e resistência química importam mais do que a estabilidade dimensional em condições úmidas.

O PVC oferece ampla resistência química a ácidos, álcalis e sais, além de retardo inerente de chama e bom isolamento elétrico — sem revestimento superficial ou aditivos. Usinamos PVC rígido para equipamentos de manuseio químico, componentes elétricos e instalação de sistemas de fluidos.

O acrílico oferece 92% de transmissão de luz, estabilidade superior aos raios UV e melhor resistência a riscos que o policarbonato — mantendo a nitidez óptica ao ar livre sem amarelamento ou revestimento. Usinamos PMMA para capas de display, guias de luz, componentes ópticos e painéis decorativos, onde a clareza e a qualidade da superfície têm prioridade sobre a resistência ao impacto.

O PEEK entrega temperatura de uso contínuo a 250°C, resistência à tração rivalizando com ligas de alumínio e resistência química comparável ao PTFE — o único termoplástico comum que combina os três simultaneamente. Usinamos o PEEK para implantes médicos, componentes aeroespaciais, equipamentos semicondutores e peças de processamento químico, onde nenhum plástico de menor custo atende aos requisitos combinados de desempenho.

O PTFE resiste praticamente a todos os produtos químicos, possui o menor coeficiente de atrito de qualquer material sólido e opera continuamente de -200°C a +260°C — a maior faixa de temperatura de qualquer plástico comum. Usinamos graus de PTFE virgem e preenchidos para vedações, juntas, rolamentos e componentes de manuseio químico.