Ligas de alumínio combinam propriedades leves, alta resistência específica, excelente usinagem e superior resistência à corrosão, tornando-se o material metálico mais comumente usado em usinagem CNC e fabricação em pequenos lotes.

O aço inoxidável combina alta resistência, excelente resistência à corrosão e ampla compatibilidade com acabamento superficial, tornando-se um dos metais mais especificados na usinagem CNC de precisão. Com graus que variam do 303 de corte livre ao 316L de grau marítimo e o 17-4PH de alta resistência, o aço inoxidável cobre ambientes exigentes, desde processamento de alimentos e dispositivos médicos até ferragens offshore — onde alumínio ou aço carbono nus falhariam sem revestimento.

O latão oferece a melhor usinagem entre todos os metais comuns, além de resistência à corrosão natural e excelente qualidade de rosca, tornando-se o material preferido para conexões de precisão, válvulas e conectores roscados. Compatível com níquel, cromo e ouro para acabamentos funcionais e decorativos.

O titânio oferece a maior relação resistência-peso de qualquer metal estrutural, com aproximadamente metade da densidade do aço, com uma resistência à corrosão que ultrapassa o inox 316L em ambientes cloretos e ácidos. Biocompatível e radiolúcido, o Ti-6Al-4V ELI é o padrão para implantes ortopédicos e instrumentos cirúrgicos — tornando o titânio o material de eleição, onde resistência, peso e resistência à corrosão devem ser atendidos simultaneamente.

O aço carbono oferece resistência estrutural confiável com o menor custo de material e usinagem entre qualquer metal, com uma faixa de classificação que vai desde o corte livre 1018 para peças estruturais gerais até os 4140 e 4340 tratáveis termicamente para eixos, engrenagens e componentes de máquinas de alta carga — a escolha padrão onde a proteção contra corrosão é gerenciável e o custo por peça importa.

O aço de liga combina alta resistência, tratabilidade térmica e resistência ao desgaste que o aço carbono sozinho não consegue alcançar — é aplicado através do hardenable até 50–65 HRC para aplicações estruturais, de ferramentas e matrizes exigentes. Fornecemos e usinamos diferentes tipos de ligas e aços para ferramentas, como engrenagens, eixos, insertos de molde e matrizes.

Ligas de zinco oferecem o menor custo de fundição sob pressão entre todos os metais comuns, com excelente fluidez para paredes finas e geometria complexa quase de formato líquido que reduz o material de usinagem. Fornecemos peças de liga de zinco em tarugos de fundição sob pressão com pós-usinagem de até ±0,005 mm em características de precisão, e eletrodeposição coordenada — cromo, níquel e cobre — que adere melhor aos substratos de zinco do que qualquer outro metal de fundição sob pressão.

Superligas Inconel e de níquel mantêm resistência mecânica em temperaturas de até 1.090°C e resistem à corrosão em ambientes oxidantes, ácidos e de água do mar onde o aço inoxidável e o titânio não podem atuar. Usinamos toda a gama de graus de superliga para componentes de turbinas, sistemas de escapamento, internos de reatores químicos e equipamentos submarinos, utilizando ferramentas de CBN e estratégias de resfriamento de alta pressão específicas para cada liga.

Invar 36 é uma liga de níquel-ferro com coeficiente de expansão térmica de aproximadamente 1,2 ppm/°C — aproximadamente 10× menor que o aço carbono — mantendo estabilidade dimensional desde temperaturas criogênicas até 230°C. Usinamos Invar 36 para ferramentas compostas aeroespaciais, suportes ópticos, componentes de cavidades a laser e equipamentos de medição de precisão onde a mudança dimensional devido à variação de temperatura não pode ser tolerada.