Ligas de alumínio combinam propriedades leves, alta resistência específica, excelente usinagem e superior resistência à corrosão, tornando-se o material metálico mais comumente usado em usinagem CNC e fabricação em pequenos lotes.

O aço inoxidável combina alta resistência, excelente resistência à corrosão e ampla compatibilidade com acabamento superficial, tornando-se um dos metais mais especificados na usinagem CNC de precisão. Com graus que variam do 303 de corte livre ao 316L de grau marítimo e o 17-4PH de alta resistência, o aço inoxidável cobre ambientes exigentes, desde processamento de alimentos e dispositivos médicos até ferragens offshore — onde alumínio ou aço carbono nus falhariam sem revestimento.

O latão oferece a melhor usinagem entre todos os metais comuns, além de resistência à corrosão natural e excelente qualidade de rosca, tornando-se o material preferido para conexões de precisão, válvulas e conectores roscados. Compatível com níquel, cromo e ouro para acabamentos funcionais e decorativos.

O titânio oferece a maior relação resistência-peso de qualquer metal estrutural, com aproximadamente metade da densidade do aço, com uma resistência à corrosão que ultrapassa o inox 316L em ambientes cloretos e ácidos. Biocompatível e radiolúcido, o Ti-6Al-4V ELI é o padrão para implantes ortopédicos e instrumentos cirúrgicos — tornando o titânio o material de eleição, onde resistência, peso e resistência à corrosão devem ser atendidos simultaneamente.

O aço carbono oferece resistência estrutural confiável com o menor custo de material e usinagem entre qualquer metal, com uma faixa de classificação que vai desde o corte livre 1018 para peças estruturais gerais até os 4140 e 4340 tratáveis termicamente para eixos, engrenagens e componentes de máquinas de alta carga — a escolha padrão onde a proteção contra corrosão é gerenciável e o custo por peça importa.

O aço de liga combina alta resistência, tratabilidade térmica e resistência ao desgaste que o aço carbono sozinho não consegue alcançar — é aplicado através do hardenable até 50–65 HRC para aplicações estruturais, de ferramentas e matrizes exigentes. Fornecemos e usinamos diferentes tipos de ligas e aços para ferramentas, como engrenagens, eixos, insertos de molde e matrizes.

Ligas de zinco oferecem o menor custo de fundição sob pressão entre todos os metais comuns, com excelente fluidez para paredes finas e geometria complexa quase de formato líquido que reduz o material de usinagem. Fornecemos peças de liga de zinco em tarugos de fundição sob pressão com pós-usinagem de até ±0,005 mm em características de precisão, e eletrodeposição coordenada — cromo, níquel e cobre — que adere melhor aos substratos de zinco do que qualquer outro metal de fundição sob pressão.

Superligas Inconel e de níquel mantêm resistência mecânica em temperaturas de até 1.090°C e resistem à corrosão em ambientes oxidantes, ácidos e de água do mar onde o aço inoxidável e o titânio não podem atuar. Usinamos toda a gama de graus de superliga para componentes de turbinas, sistemas de escapamento, internos de reatores químicos e equipamentos submarinos, utilizando ferramentas de CBN e estratégias de resfriamento de alta pressão específicas para cada liga.

Invar 36 é uma liga de níquel-ferro com coeficiente de expansão térmica de aproximadamente 1,2 ppm/°C — aproximadamente 10× menor que o aço carbono — mantendo estabilidade dimensional desde temperaturas criogênicas até 230°C. Usinamos Invar 36 para ferramentas compostas aeroespaciais, suportes ópticos, componentes de cavidades a laser e equipamentos de medição de precisão onde a mudança dimensional devido à variação de temperatura não pode ser tolerada.

O ABS combina boa resistência ao impacto, fácil usinagem e ampla compatibilidade de acabamento — aceitando tinta, adesivos, colagem com solvente e eletrodeposição direta. Usinamos ABS para carcaças, gabinetes e peças de aparência onde baixo custo por peça e flexibilidade de acabamento superficial importam mais do que alta resistência mecânica.

O POM combina baixo atrito, excelente estabilidade dimensional e boa resistência à fadiga — engrenagens, buchas e componentes deslizantes funcionam sem lubrificação e mantêm tolerâncias rigorosas em ambientes úmidos devido à absorção mínima de umidade. Usinamos POM para peças mecânicas de precisão, onde a consistência dimensional no serviço é o requisito principal.

O policarbonato combina clareza óptica com a maior resistência ao impacto de qualquer plástico transparente e resistência ao calor de 130°C contínuo — superando tanto o ABS quanto o acrílico, onde transparência, tenacidade e desempenho térmico devem ser alcançados simultaneamente. Usamos PC para janelas transparentes, escudos de segurança e estruturas estruturais.

O náilon combina boa resistência mecânica, resistência ao desgaste auto-lubrificante e ampla compatibilidade química — com temperatura de uso contínuo até 120°C que excede POM, ABS e PC. Usinamos graus PA6, PA66, preenchidos com vidro e nylon especiais para engrenagens, rolamentos, suportes estruturais e componentes de manuseio de fluidos, onde temperatura e resistência química importam mais do que a estabilidade dimensional em condições úmidas.

O PVC oferece ampla resistência química a ácidos, álcalis e sais, além de retardo inerente de chama e bom isolamento elétrico — sem revestimento superficial ou aditivos. Usinamos PVC rígido para equipamentos de manuseio químico, componentes elétricos e instalação de sistemas de fluidos.

O acrílico oferece 92% de transmissão de luz, estabilidade superior aos raios UV e melhor resistência a riscos que o policarbonato — mantendo a nitidez óptica ao ar livre sem amarelamento ou revestimento. Usinamos PMMA para capas de display, guias de luz, componentes ópticos e painéis decorativos, onde a clareza e a qualidade da superfície têm prioridade sobre a resistência ao impacto.

O PEEK entrega temperatura de uso contínuo a 250°C, resistência à tração rivalizando com ligas de alumínio e resistência química comparável ao PTFE — o único termoplástico comum que combina os três simultaneamente. Usinamos o PEEK para implantes médicos, componentes aeroespaciais, equipamentos semicondutores e peças de processamento químico, onde nenhum plástico de menor custo atende aos requisitos combinados de desempenho.

O PTFE resiste praticamente a todos os produtos químicos, possui o menor coeficiente de atrito de qualquer material sólido e opera continuamente de -200°C a +260°C — a maior faixa de temperatura de qualquer plástico comum. Usinamos graus de PTFE virgem e preenchidos para vedações, juntas, rolamentos e componentes de manuseio químico.