POM CNC

Por que escolher POM

Estabilidade Dimensional Superior entre Plásticos Commodities

O POM absorve muito pouca umidade (0,2% na saturação) — diferente do nylon, que pode absorver de 2 a 8% e alterar significativamente as dimensões. Para peças de precisão que devem manter tolerâncias em ambientes úmidos ou úmidos, o POM é a escolha correta.
Baixa Fricção e Autolubrificação

A baixa energia superficial do POM o torna naturalmente escorregadio — engrenagens, comandos, rolamentos e peças deslizantes funcionam com baixo atrito e desgaste mínimo, sem lubrificante adicional. É por isso que o POM domina componentes mecânicos de precisão em processamento de alimentos, dispositivos médicos e produtos de consumo.
Excelente Resistência à Fadiga

O POM suporta cargas cíclicas sem falha por fadiga — fundamental para conectores de encaixe rápido, dobradiças vivas e peças que flexionam repetidamente. É o material padrão para componentes de ajuste de precisão em eletrônicos de consumo e dispositivos médicos.
Resistência Química

O POM resiste a combustíveis, solventes, óleos e a maioria dos produtos químicos de limpeza — adequado para componentes do sistema de combustível, peças para manuseio de fluidos e partes limpas com solventes industriais. Não é adequado para ácidos ou bases fortes.
Usinagem Fácil e Previsível

Máquinas POM de forma limpa, com boa formação de chips, desgaste previsível das ferramentas e resultados dimensionais consistentes. Ela mantém bem a tolerância e produz bom acabamento superficial em velocidades de corte moderadas.

Graus Comuns de POM

Copolímero POM

Mais resistente quimicamente que o homopolímero, especialmente em ambientes alcalinos. Melhor para seções espessas (sem porosidade central). Menor resistência e dureza do que o homopolímero.

Investigação Agora
Homopolímero POM (Delrin)

Resistência, dureza e resistência à fadiga ligeiramente maiores que o copolímero. Melhor acabamento superficial em peças usinadas. A escolha padrão para componentes mecânicos de precisão.

Investigação Agora

Nossa Capacidade de Usinagem

POM é um dos nossos plásticos mais usinados. Ele usina de forma limpa em tornos CNC e centros de usinagem com ferramentas de carboneto. Tolerâncias mantidas em ±0,02 mm em recursos de precisão. A baixa absorção de umidade do POM significa que as peças mantêm suas dimensões usinadas em serviço — o que você verifica na inspeção é o que o cliente instala.
Limitações e Considerações de Custo

O POM não é adequado para ambientes alcalinos (o grau de copolímero é melhor que o de homopolímero, mas nenhum deles é adequado para álcalis fortes). O POM também não é adequado para temperaturas elevadas acima de ~90–100°C contínuas — em temperaturas mais altas, é necessário PEEK ou PPS. O POM é inflamável e não atinge a classificação UL94 V-0 nos graus padrão — graus retardantes de chama estão disponíveis, mas são incomuns. O POM não pode ser facilmente aderido por solvente ou pintado — fixadores mecânicos ou inserts de encaixe por pressão são o método padrão de montagem.

FAQ

Qual é a diferença entre Delrin e copolímero acetal?

Delrin é a marca da DuPont para homopolímero POM — ele possui resistência, dureza e fadiga ligeiramente superiores, e produz melhor acabamento superficial em peças usinadas. O copolímero de acetal tem melhor resistência química (especialmente a álcalis), não tem porosidade central em seções espessas e propriedades mecânicas um pouco menores. Para a maioria das peças mecânicas de precisão, o homopolímero de delrin é a escolha padrão. Para seções espessas ou ambientes alcalinos, o copolímero é preferível.
O POM pode substituir o metal em aplicações de rolamentos e engrenagens?

Sim, para muitas aplicações de carga baixa a média. Engrenagens POM funcionam silenciosamente, resistem à corrosão e operam sem lubrificação em ambientes onde engrenagens metálicas exigiriam vedação e manutenção. Limitações: O POM tem menor capacidade de carga que o metal, menor resistência à temperatura e não é adequado para aplicações de engrenagens de alta velocidade ou alta carga. Para cargas moderadas, velocidades de até ~3 m/s e temperaturas abaixo de 90°C, o POM é um excelente substituto metálico.
Quais tolerâncias você pode manter nas peças de POM?

±0,02 mm em recursos de POM usinados com precisão — melhor do que a maioria dos outros plásticos devido à baixa absorção de umidade e boa estabilidade dimensional do POM. Para diâmetros de diâmetro e diâmetros de eixo em componentes rotativos de precisão, ±0,01 mm é possível alcançar com cuidado em características específicas.
Como o POM se compara ao nylon para peças mecânicas de precisão?

O POM é a melhor escolha quando a estabilidade dimensional e a resistência à umidade são prioridades. O náilon absorve de 2 a 8% de umidade em peso, dependendo do declive, o que causa mudanças dimensionais significativas em ambientes úmidos. O POM absorve apenas 0,2% — suas dimensões são estáveis tanto em condições secas quanto úmidas. Para engrenagens e rolamentos, onde o encaixe e o jogo devem ser consistentes independentemente da umidade, o POM está correto. A vantagem do nylon é melhor resistência ao impacto e maior temperatura de uso contínuo (até 120°C para PA66 contra 90°C para POM).