Por que escolher a liga de zinco

• Metal de fundição de menor custo

  O baixo ponto de fusão do zinco (aproximadamente 380°C para ligas de Zamak) significa tempos de ciclo rápidos, baixo consumo de energia e desgaste significativamente reduzido em comparação com a fundição de alumínio ou latão. Para peças de alto volume com geometria complexa, a fundição de zinco é tipicamente a opção de fabricação de menor custo por peça.

• Fluidez Excepcional para Geometria Complexa

  Ligas de zinco têm excelente fluidez no estado fundido — elas preenchem paredes finas (até 0,5 mm), cantos afiados e características internas complexas que o alumínio não consegue preencher de forma confiável na fundição sob pressão. Isso permite que geometrias mais complexas sejam alcançadas na condição de fundição, reduzindo o material de usinagem.

• Excelente substrato de placagem

  O zinco é o melhor metal para fundição sob pressão para galvanoplastia — cromo, níquel e cobre aderem de forma confiável e uniforme aos substratos de zinco. Isso faz da fundição de zinco o padrão para ferragens decorativas, acabamentos automotivos e produtos de consumo que exigem acabamento banhado.

• Boa Estabilidade Dimensional

  Ligas de zamak apresentam retração previsível e boa estabilidade dimensional após a fundição — tolerâncias de fundição mais rigorosas do que a fundição de alumínio, frequentemente eliminando a necessidade de usinagem secundária em características não críticas.

Graus comuns de ligas de zinco

• Zamac 5

  Resistência ligeiramente superior ao Zamak 3 devido à adição de cobre. Melhor resistência à fluência — usada para peças e componentes de suporte de carga que operam em temperaturas ligeiramente elevadas.

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• Zamac 3

  Liga de fundição sob pressão de zinco mais amplamente utilizada - excelente equilíbrio entre resistência, ductilidade, características de revestimento e estabilidade dimensional. A escolha padrão para fundição sob pressão de zinco de uso geral.

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• Zamac 2

  A mais alta resistência e dureza da série Zamak — usada para peças que exigem resistência máxima na condição de fundido. Maior resistência à fluência que Zamak 3/5.

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• Nossa Capacidade de Usinagem

  Fornecemos peças de liga de zinco em tarugos de fundição sob pressão com pós-usinagem para dimensões precisas. A fundição sob pressão produz o formato quase líquido; A usinagem CNC então traz os furos críticos, roscas, faces de vedação e superfícies de encaixe para ±0,005 mm. Essa combinação oferece a vantagem de custo da fundição sob pressão para a geometria em massa, com a precisão da usinagem de precisão onde realmente importa. O tratamento superficial — galvanoplastia, revestimento em pó, conversão de cromato — é coordenado como parte do nosso processo padrão.

• Limitações e Considerações de Custo

  Ligas de zinco têm resistência e resistência à temperatura inferiores ao alumínio — a temperatura máxima de serviço é aproximadamente 120°C para ligas de Zamak. Para peças que operam em temperaturas mais altas ou sob carga estrutural significativa, a fundição de alumínio ou magnésio é a escolha correta. O zinco também possui densidade maior que o alumínio (6,6 g/cm³ contra 2,7 g/cm³) — para aplicações sensíveis ao peso, o zinco não é competitivo com alumínio ou magnésio.