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Casa / Capacidades / Fabricação de Chapas Metálicas

Nossa visão geral sobre as capacidades de fabricação de chapa metálica

Três processos centrais, um fluxo de trabalho integrado — desde o corte de padrão plano até a montagem final.

Soldagem e Montagem

Soldagem certificada TIG e MIG para conjuntos estruturalmente sólidos e prontos para instalação.

 

Flexão CNC

Formação precisa de freios de pressão para curvas complexas e perfis com múltiplos ângulos.

 

Corte a Laser

Corte preciso de chapas planas com bordas limpas e perfis de tolerância apertada.

 

Processo de Cooperação e Fabricação

Revisão de Requisitos

Revisamos seu padrão plano ou arquivo 3D, confirmando os requisitos de qualidade do material, espessura e acabamento antes de fazer o orçamento.

Planejamento de Processos

Nossa equipe traça a sequência ideal de corte, dobra e união, e garante o prazo de entrega e o preço desde o início.

Programação e Configuração

Os layouts de aninhamento são otimizados para o rendimento do material, e programas de dobra e ferramentas são configurados no chão de oficina.

Fabricação de Precisão

As peças são cortadas, formadas e soldadas conforme as especificações, com verificações em processo em cada etapa para manter a tolerância até a montagem final.

Capacidades de Fabricação

empresa de serviços cnc

Fábrica de fresagem CNC

Estabelecido 2000
Número de máquinas 70+
Localização Zhongshan
empresa de serviços cnc

Fábrica de Torneamento CNC

Estabelecido 2000
Número de máquinas 30+
Localização Zhongshan
empresa de serviços cnc

Fábrica de fundição sob pressão

Estabelecido 2010
Número de máquinas 10+
Localização Zhongshan
empresa de serviços cnc

Fábrica de moldagem por injeção

Estabelecido 2008
Número de máquinas 20+
Localização Zhongshan
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Fábrica de forjamento

Estabelecido 2014
Número de máquinas 10+
Localização Zhongshan

Tolerância e Controle de Qualidade

Cada peça de chapa metálica que produzimos passa por um processo estruturado de controle de qualidade, desde as verificações de materiais de entrada até a inspeção final de saída.

Nosso fluxo de trabalho de controle de qualidade segue: Inspeção de Materiais Recebidos → Inspeção do Primeiro Artigo (FAI) → Amostragem em Processo → Controle de Qualidade Saída (OQC), mantendo as dimensões de corte e dobra consistentes durante toda a produção.

Para verificação dimensional, utilizamos CMMs, medidores de altura e testadores de ângulo de flexão, emitindo relatórios completos de inspeção mediante solicitação. Tolerâncias padrão são mantidas dentro de±0,05–0,1 mm, com tolerâncias mais rigorosas disponíveis para características críticas.

Planos de inspeção personalizados e critérios de aceitação podem ser organizados para projetos com requisitos específicos de conformidade ou certificação.

Materiais Fabricáveis

Peças de chapa metálica podem ser fabricadas a partir de uma ampla variedade de metais — desde aço carbono econômico para suportes estruturais até aço inoxidável resistente à corrosão para aplicações externas ou higiênicas. Navegue abaixo por nossas opções padrão de materiais.

 

  • Materiais Fabricáveis

Metais

Características

Notas Comuns

Usinagem CNCLigas de alumínio

Leve, excelente formabilidade e boa resistência à corrosão. 1060, 3003, 5052, 6061, 6063

Usinagem CNCAço inoxidável

Alta resistência à corrosão, excelente resistência e boa capacidade de soldagem. 201, 304, 316, 430

Usinagem CNCAço carbono

Alta resistência, custo-benefício e amplamente utilizado para peças estruturais. Q235, SPCC, SS400, A36

Usinagem CNCLatão

Excelente condutividade elétrica, boa resistência à corrosão e fácil de soldar. C11000, C10100

Usinagem CNCLigas de Titânio

Alta relação resistência-peso, superior resistência à corrosão e leve (alta dificuldade de usinagem).

Ti-6Al-4V (Grau 5), Grau 2 (CP).

Capacidade de Tratamento de Superfícies

Uma peça fabricada está apenas pela metade sem o tratamento adequado da superfície. Aplicamos revestimentos e acabamentos que protegem contra corrosão, melhoram a aparência ou preparam as peças para montagem posterior — conforme sua aplicação e orçamento.

Acabamentos básicos e pré-tratamento

Limpeza, desbarba e preparação da superfície para garantir uma base livre de contaminação para os processos de acabamento subsequentes.

● Debaba:Remove bordas afiadas e rebarbas, melhorando a segurança e a aparência das peças.

● Limpeza:Remove fluido de corte, resíduos e camada de óxido; garante uma superfície livre de contaminação.

Acabamentos mecânicos

Processos físicos que melhoram a planura, suavidade e textura da superfície.

● Lixamento / Lixamento:Remove marcas de usinagem e alisa superfícies.

● Polimento:Melhora a suavidade da superfície e o brilho.

● Escovação:Cria texturas de superfície direcionais uniformes.

● Jateamento de areia / Jateamento de contas:Remove óxidos e cria um acabamento fosco e texturizado.

Acabamentos Protetores

Processos químicos e eletroquímicos que aumentam a resistência à corrosão e a durabilidade da proteção da superfície.

● Anodização (Tipo II / III):Forma uma camada protetora de óxido para melhorar a resistência à corrosão e desgaste.

● Galvanoplastia:Aplica um revestimento metálico para melhorar a resistência à corrosão, condutividade e aparência.

Acabamentos decorativos e de marcação

Processos que melhoram a qualidade da aparência e aplicam identificação permanente.

● Coloração Anodizante:Adiciona uma cor durável e uniforme após a anodização.

● Revestimento em pó:Forma um revestimento protetor durável e resistente às intempéries.

Endurecimento e Tratamentos Funcionais

Processos que aumentam a dureza da superfície, resistência ao desgaste e desempenho funcional.

● PVD / Revestimento a vácuo:Aplica revestimentos decorativos duros para melhorar a resistência ao desgaste.

● Nitruração de Banho de Sal / QPQ:Aumenta a dureza da superfície, resistência ao desgaste e resistência à corrosão.

Setores de aplicativos

Automotiva

Fabrica componentes de alta resistência (carcaças de motor, suportes de suspensão, assentos de conexão) para automóveis, motocicletas e veículos off-road.

Estudos de caso

Por que escolher nosso serviço de fabricação de chapa metálica

  • Excelente Suporte de Serviço
  • Equipamentos Avançados e Controle de Qualidade
  • Capacidade Flexível de Fabricação
  • Personalização e Suporte de Engenharia

Excelente Suporte de Serviço

Desde a sua primeira consulta até a entrega final, nossa equipe mantém a comunicação rápida e transparente — para que você sempre saiba onde está seu pedido.

As cotações foram entregues em 24 horas

Pedidos em pequenos lotes e pedidos urgentes são bem-vindos

Resolução rápida para questões de qualidade, incluindo retrabalho ou substituição

Equipamentos Avançados e Controle de Qualidade

Nosso chão de fábrica funciona com cortadores a laser de fibra e freios de pressão CNC, apoiados por uma equipe dedicada de controle de qualidade que verifica dimensões e ângulos de flexão em cada etapa.

Corte a laser de fibra para bordas limpas e sem rebarbas

Flexão CNC servo para precisão de ângulo repetível

Inspeção completa antes de cada remessa

Capacidade Flexível de Fabricação

Seja você precisando de um protótipo único ou de uma ordem de produção em andamento, nosso processo escala com seu projeto sem comprometer o prazo de entrega ou a qualidade.

A espessura da folha varia de 0,5 mm a 20 mm

Corte, dobra, soldagem e acabamento em um único ponto

Capacidade tanto para trabalhos urgentes quanto para contratos de longo prazo

Personalização e Suporte de Engenharia

Nossos engenheiros revisam seu projeto antes que ele chegue ao chão de fábrica, identificando os problemas de fabricabilidade antecipadamente para economizar tempo e custos.

Avaliação gratuita de DFM em cada orçamento

Acabamento personalizado, ferragens e opções de montagem

Suporte de projeto para equipes sem experiência interna em chapa metálica

FAQ

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Deixe sua solicitação para qualquer produto que desejar. Teremos prazer em pesquisá-lo em nossos bancos de dados ou oferecer sua síntese personalizada.

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