Estabelecemos um sistema abrangente de gestão de qualidade, com uma equipe experiente garantindo precisão e consistência do produto durante todo o processo.
Nossos procedimentos de qualidade incluem: Inspeção de Materiais Recebidos → Inspeção do Primeiro Artigo (FAI) → Amostragem em Processo → Controle de Qualidade Externo (OQC). Cada etapa segue padrões rigorosos, garantindo processos estáveis e dimensões consistentes.
Equipados com CMMs, projetores ópticos, pinças e testadores de dureza, fornecemos relatórios CMM, relatórios dimensionais e registros completos de inspeção, mantendo as tolerâncias internas±0,005–0,01 mm.
Apoiamos critérios de aceitação personalizados e planos de inspeção adaptados às necessidades do cliente, garantindo rastreabilidade total e garantia de qualidade confiável desde o projeto até a entrega.
Ao projetar peças CNC personalizadas, os compradores devem identificar claramente:
Dimensões críticas e requisitos de GD&T
Diâmetro, profundidade e tolerância posicional do furo
Requisitos de rugosidade superficial
Padrões de rosca e métodos de inspeção
Requisitos de planitude, paralelismo e perpendicularidade
Superfícies cosméticas e não estéticas
Tratamento térmico pós-usinagem ou acabamento superficial
Requisitos de montagem, ajuste e testes funcionais
Nossos engenheiros revisam esses requisitos antes de programar e podem sugerir alterações na espessura da parede, raios de canto, profundidade do furo, acesso à ferramenta ou alocação de tolerâncias. Essas recomendações podem reduzir o tempo e o custo de usinagem sem afetar a função pretendida da peça.